科室介绍
本阀门的特点
1、阀门采用无摩擦启闭操作,阀门在启闭过程中,双闸板上的橡胶密封圈和阀体密封面间无摩擦,延长阀门的使用寿命。。
2、 阀门中腔为水封结构,在煤气切断后再增加水封,将煤气切断和水封联合使用,实现双重密封,保证阀门出口端煤气的绝对零泄漏。
3、 阀门由阀体、阀芯、双闸板、橡胶密封圈、阀芯运动机构、撑杆连杆机构、驱动装置、注水口、放散口、排水口、人孔门等组成。
4、双闸板采用对称的四点受力推拉方式,保证密封的可靠性。
5、 阀门阀体内部设计有上、下导轨,保证阀芯在运动过程中平稳可靠,从而保证悬挂在阀芯上的双闸板启闭过程中的安全可靠。
6、 阀杆采用双头梯形螺纹,启、闭迅速,转圈数少。
7、撑杆连杆机构采用输出密封力较大的多级铰链传动,能够保证密封的可靠性。
8、 阀门顶部设计有放散口,侧部设计有注水口和人孔门、底部设计有排水口,既便于水封的实现,又便于保养和维护。
9、 阀门操作过程中,保证闸板在全开位置能够全部收进阀腔中。
10、阀门驱动装置采用电动驱动装置,可进行现场及远程操作,能满足计算机程控需要。
11、在阀门开启和关闭过程中,阀芯运动机构驱动装置和撑杆连杆机构驱动装置动作顺序互锁,一方动作时另一方保证处于静止状态。
重要提示
1、本公司建议阀门应由有资格的安装技术人员按照本说明书所附的安装说明正确地进行安装。
2、 阀门安装前压力试验时,必须保证阀门处于卧式状态,不允许将阀门处于其他状态进行压力试验。
3、阀门在使用时,应全开或全关,作启闭装置使用,不允许将阀门用于流量调节。
4、 电器配线工作必须由有正式资格的电工进行。
工作原理
1、 阀门开启时,阀芯运动机构丝杠转动,通过阀杆螺母带动阀芯及悬挂在阀芯上对称的两块闸板开始向介质流道移动,当阀芯及及双闸板移动到所需位置后,阀门撑杆连杆机构阀杆转动,带动阀杆上左右驱动螺母向中间运动,多级铰链机构将悬挂在阀芯上对称的两块闸板一起向两边对称撑开压紧,保证将双闸板上橡胶密封圈压紧,从而将管道煤气切断。
2、阀门关闭时,阀门撑杆连杆机构阀杆转动,带动阀杆上左右驱动螺母向两边运动,多级铰链机构将悬挂在阀芯上对称的两块闸板一起向中间拉动收缩(保证双闸板上橡胶密封圈完全脱离阀体密封面),双闸板收缩到位后,阀芯运动机构丝杠转动,通过阀杆螺母带动阀芯及悬挂在阀芯上对称的两块闸板开始离开介质流道,当阀芯及及双闸板完全脱离流道时阀门完全打开。
技术性能
公称通径 | 1400-4000mm | 阀体密封面材料 | 堆焊Cr13 |
公称压力 | 0.25MPa | 闸板密封面材料 | 氟橡胶 |
壳体试验压力 | 0.375MPa | 适用介质 | 燃气 |
密封试验压力 | 0.275MPa | 适用温度 | -20ºC—200ºC |
壳体材料 | Q345 | 驱动形式 | 电动 |
产品型号编制说明
产品结构图
阀门连接尺寸
运输和保管
1. 在储运期间,阀门应处于关闭状态,法兰密封面应加以保护,作好防锈处理。保证运输过程中密封件和法兰密封面不受到损伤,保证异物不进入阀体。
2. 阀门应存放在干燥通风的室内,长期存放应定期检查。
安装说明
1. 检查阀门铭牌上的公称压力是否与管道压力相符,管道压力应低于阀门的公称压力。
2. 检查阀门的连接尺寸与管道连接尺寸是否相符。
3. 检查阀门所有的紧固螺栓在运输过程中是否引起了松动,以免产生外泄漏。如紧固螺栓已经松动,应在阀门安装前将其紧固。
4. 全开、全闭几次,检查启、闭是否灵活、轻便。
5. 检查阀门手轮关闭指示旋向是否与实际相符,用户如无特殊要求,面向手轮顺时针方向转动手轮为关闭阀门。
6. 驱动部分应按所附有关说明书要求检查是否正常
7. 进行压力试验,在水封高度符合要求的情况下,壳体和密封面泄漏应为零泄漏。
8. 上述项目检查完毕后,将法兰密封面上涂少许黄油,然后将阀门安装到位。
9. 阀门必须垂直安装在水平管道上。介质可以从任何一侧进入。
10. 电器配线按驱动装置所附安装说明书进行。
操作说明
一、 开启阀门:
关闭注水阀——打开放散阀——打开排水阀,开始排水——将阀腔内所注水完全排出后,关闭排水阀——打开氮气吹扫阀,用氮气对阀腔吹扫——将阀腔内空气完全吹扫干净后,关闭放散阀,同时关闭氮气吹扫阀——启动阀门撑杆连杆机构驱动装置,多级铰链机构将悬挂在阀芯上对称的两块闸板一起向中间拉动收缩(保证双闸板上橡胶密封圈完全脱离阀体密封面),双闸板收缩到位后,关闭阀门撑杆连杆机构驱动装置——启动阀芯运动机构驱动装置,阀芯运动机构丝杠驱动阀杆螺母带动阀芯及悬挂在阀芯上对称的两块闸板逐渐脱离介质流道,当阀芯及及双闸板移动到所需位置后,阀门完全打开——关闭阀芯运动机构驱动装置——阀门开启过程完成。
二、关闭阀门:
启动阀芯运动机构驱动装置,阀芯运动机构丝杠驱动阀杆螺母带动阀芯及悬挂在阀芯上对称的两块闸板向介质流道移动,当阀芯及及双闸板移动到所需位置后,关闭阀芯运动机构驱动装置——启动阀门撑杆连杆机构驱动装置,多级铰链机构将悬挂在阀芯上对称的两块闸板一起向两边对称撑开压紧,保证将双闸板上橡胶密封圈压紧,从而将管道煤气切断,双闸板撑开压紧到位后,关闭阀门撑杆连杆机构驱动装置——打开放散阀——打开注水阀,注入水封水(实现闸板对煤气切断和水封双重密封)——水封水达到水封高度后,关闭注水阀——阀门关闭过程完成。
维护保养要求
1、阀门使用三个月应进行保养、检查、确保阀门安全运行。
2、北方地区,阀门注水后应采取保暖措施,保暖方式自主选择。
3、阀门使用三个月应进行保养、检查、确保阀门安全运行。
4、 丝杆和压填料处定期(根据实际情况)检验并加油。
5、定期清除阀内污垢及阀门连接处管道内污垢。
6、时常检查执行机构运转是否正常以保证阀门正常运行和密封严密性。
可能发生的故障、原因及消除方法
故障现象 | 产生原因 | 消除方法 |
密封副泄漏 | 密封橡胶圈损坏 | 更换密封橡胶圈 |
阀座密封面损坏 | 修复密封面或更换阀体 | |
阀板不动作 | 电器系统故障 | 排除电器系统故障 |
传动系统故障 | 检查并修复 | |
阀体内积污太多或存有异物 | 清除积污、排除异物 | |
驱动装置不动作 | 电器系统故障 | 排除电器系统故障 |
传动系统故障 | 检查并修复 |